(一)點（diǎn）澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆（jiāo）口澆注係統（tǒng）凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間（jiān）隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當（dāng）注射機噴嘴注射（shè）完畢離開澆（jiāo）口套後，壓（yā）縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈（quān）上。開模後，擋板（bǎn）先與定（dìng）模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位（wèi）螺釘起限位作（zuò）用（yòng）時，此過程分型結束，而擋板與定模板（bǎn）開始分型，直（zhí）至限位螺釘（dìng）限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋（dǎng）板將澆口凝料（liào）從定（dìng）模板中拉出（chū）並在自重作（zuò）用下（xià）自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套（tào）以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模（mó）板與定模座（zuò）板首先分型，在此過程中，由於澆口套（tào）開有凹槽，將主（zhǔ）流道凝料先從定模座（zuò）板中帶出（chū）來，當限位螺（luó）釘起作用時，擋板與定（dìng）模板及澆口套脫離，同時澆（jiāo）口從澆口套中（zhōng）拉出並靠自重自動路（lù）下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離（lí）。

2.多（duō）型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點（diǎn）澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些（xiē）不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分（fèn）型，主流道（dào）凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸（chù）時，澆注係（xì）統凝料與塑件在澆口處斷（duàn），與此同時，B分型麵分型，澆（jiāo）注係（xì）統由定模（mó）推件板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分型麵分型，塑（sù）件由推管推出。

所示為利用分流道（dào）拉（lā）斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加（jiā）工一個斜孔，開（kāi）模時由於斜孔內冷凝塑料的（de）作用，使澆注係統在澆口處（chù）與塑件斷開，同（tóng）時在動模（mó）板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模（mó）板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注（zhù）係統的主流道凝料末端退出（chū），從而（ér）達到澆注係統（tǒng）凝（níng）料的自動墜落。分流道末端的斜（xié）孔尺寸為直徑（jìng）3~5mm,孔深2~4mm,斜孔（kǒng）的傾斜角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一塊分流道推板（bǎn），利（lì）用分流道推板將澆注係統從注塑（sù）模具中脫卸的結構。開模（mó）時，由於流道拉料杆的作用（yòng），注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模（mó）一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道（dào）推（tuī）板與中間板分（fèn）型，繼續（xù）開模，中間板與拉杆（gǎn）左端接觸，從而使分流（liú）道推板與定模板分（fèn）型，即（jí）由分流道推板將澆注係統凝（níng）料從定模（mó）板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起（qǐ）移動，分流（liú）道和澆口（kǒu）及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型（xíng）芯定模板中（zhōng）脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模（mó）板而隨動模移動;推出機構工作（zuò）時，推（tuī）杆將塑件從動（dòng）模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉（diào）落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構（gòu）

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯（xīn）成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺（luó）紋型芯或（huò）型環上脫出，塑件和螺紋型（xíng）芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對（duì）移動，如果螺紋型芯或型（xíng）環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上（shàng）脫出。為此（cǐ），在塑件設計時，特別（bié）應注（zhù）意塑件上必須帶有（yǒu）止轉結構。由（yóu）於螺紋的存在（zài），帶螺（luó）紋塑件（jiàn）在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上（shàng）螺紋精度要（yào）求和生產批量，塑件上的螺紋常用（yòng）三種方法來（lái）脫模。

(一)強製（zhì）脫模

強製脫模（mó）是利用塑件本身（shēn）的彈（dàn）性，或利用具有一定彈性的材料（liào）作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精（jīng）度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具（jù）結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯（xī）等軟性（xìng）塑料，塑（sù）件上深度（dù）不大的半圓形粗牙（yá）螺紋，可（kě）利用（yòng）推件板把塑（sù）件（jiàn）利用（yòng）塑件彈性強製脫模強行脫（tuō）出型腔（qiāng）。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和（hé）模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動螺紋型（xíng）芯和型環，開模後隨（suí）件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用（yòng）工具由人工將塑（sù）件從螺紋型芯或型環上（shàng）擰下，這類脫卸（xiè）方式所需的注塑模具（jù）結（jié）構，在前麵螺紋型（xíng）芯和型環的設計中已有（yǒu）介紹，這裏不（bú）再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工（gōng）具先將螺紋型芯（xīn）脫出，然後再由推出（chū）機構（gòu）將塑件從型腔中脫出（chū）。是另一種手動脫螺紋的機（jī）構，塑件成型後，通過人工搖動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋（wén）型芯從塑件上卸（xiè）下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注（zhù）塑（sù）模具（jù）澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上（shàng）設置（zhì）專用（yòng）的開合模絲杠，這類帶有機動（dòng）脫螺紋的注塑（sù）模具，生產（chǎn）率高，但一般結構較複雜，注塑模具（jù）製造（zào）成本（běn）較高。

所示為橫（héng）向脫螺紋的結構，它（tā）是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模（mó）後（hòu），導柱齒條帶動螺紋（wén）型芯旋轉，而使其（qí）成型部分（fèn）退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺（luó）紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過（guò）程中（zhōng），建應一致，否則監是無齒條（tiáo）保持接觸。

所（suǒ）示是軸向脫螺紋的（de）結（jié）構，它適用於側澆口多（duō）型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒（chǐ）,錐齒輪又帶動（dòng）四齒輪層校具開積時（shí），請拉料杆（gǎn）旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上（shàng）運動，直到脫出動模板為止。圖（tú）中螺紋拉料杆的（de）作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與（yǔ）塑件一起滯留（liú）在動模。一但（dàn）要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地（dì）應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式（shì）注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角（jiǎo）式注射模。開模時（shí），開合模絲杠帶動注塑模具上的主（zhǔ）動齒輪（lún）軸轉動，並通過從動齒輪帶動（dòng）螺（luó）紋型芯旋轉，與此同時，定（dìng）模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹（āo）模型腔內（nèi）無法轉動，於是（shì）螺紋（wén）型芯便可逐（zhú）漸脫（tuō）出塑件（jiàn）;當動模後退一定距離後，凹（āo）模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開（kāi）始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋（wén）不脫出，以便（biàn）將塑件從凹模型腔中拉出（chū）。

注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型（xíng）芯的（de）退出速度相等，為（wéi）了補償兩者（zhě）的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模（mó）型腔中拉（lā）出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定（dìng）模部分增設（shè）一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中（zhōng），塑件始終保持在凹模內不發生轉動。