(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動（dòng）力來源的不同（tóng），側（cè）向分型與抽芯機構一般可分為（wéi）機動（dòng）、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動（dòng）側向分型與抽（chōu）芯機構：機動側向分型與抽芯機構（gòu）是利用注射機開模（mó）力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側（cè）向（xiàng）成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型（xíng）芯從（cóng）塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成（chéng）型零件複位（wèi）。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽（chōu）芯無需（xū）手工操作，生（shēng）產率高，在生產中應用廣（guǎng）泛。根據傳動零件的不同，這類（lèi）機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許（xǔ）多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓（yā）力或壓縮空（kōng）氣作為動力進行側（cè）向分型與抽（chōu）芯，同樣亦（yì）靠液壓力或壓縮（suō）空氣使側向成型零件複（fù）位。液壓或氣動側向分型與抽（chōu）芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大（dà）型管子塑件的抽芯等。這類分（fèn）型與抽芯機構是靠液壓缸或氣（qì）缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別（bié）是有些注（zhù）射機本身就帶（dài）有抽芯液壓（yā）缸，所以采用液壓（yā）側向分型與抽芯更為方便，但缺點（diǎn）是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向（xiàng）分型與抽芯機構：手動側向分型與（yǔ）抽芯機構是利用人力將注塑模（mó）具側向分型或把側向型芯從（cóng）成型塑件（jiàn）中（zhōng）抽出。這一類機構（gòu）操作不方便，工人勞動強度大，生產（chǎn）率（lǜ）低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製（zhì）、小批量生產或（huò）無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合（hé）。手動側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構的形式（shì）很多，可根據不同塑（sù）料製件設計不同形式的手動側向分型（xíng）與抽芯機構。手動側向分型與抽芯（xīn）可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手（shǒu）動分型抽芯機構（gòu）實質上是帶（dài）有活動鑲件的注塑模具結構。

(二（èr）)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機（jī）構的（de）分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不（bú）妨礙維件的脫（tuō）模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為（wéi）了安（ān）全起見，側向抽芯距（jù）離通常比塑件上的側孔、側凹的（de）深（shēn）度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況（kuàng）下，當側型（xíng）芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑（sù）件脫模時，就不能（néng）簡單地（dì）使用這種方法（fǎ）確定抽（chōu）芯距。

斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構是（shì）利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型（xíng）芯或側（cè）向（xiàng）成型塊，使（shǐ）之產（chǎn）生側向運動完成抽（chōu）芯與分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和（hé）製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場（chǎng）合。斜導柱側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導（dǎo）柱、側型腔或型芯滑塊（kuài）、導滑槽、楔緊塊（kuài）和側型腔或型芯滑（huá）塊定距限位裝置（zhì）等組成，其工（gōng）作原理（lǐ）在第（dì）四章中已（yǐ）有敘述，這裏僅舉一個典型的（de）例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔（kǒng），下側有凹凸，這樣，上側（cè）就需用帶有側型誌的側（cè）型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型（xíng）。斜導柱（zhù）通過定模板固定於定模（mó）座板上。開（kāi）模時，塑件包在凸模上（shàng）隨動模部分一起向（xiàng）左移動，在斜導柱和（hé）的（de）作用下，側型芯滑塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後退的同時（shí），在推件板的導滑槽內分別向上側和向（xiàng）下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱（zhù）分別與兩滑塊脫離，側（cè）向抽芯和分（fèn）型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置（zhì）滑塊的定距（jù）限（xiàn）位裝置。在壓縮彈簧（huáng）的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的（de）同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型（xíng）結束時由於自身（shēn）的重力定位於擋塊上。動模部分（fèn）繼（jì）續向左移動，直至（zhì）推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫（tuō）下來。合模時，滑塊靠斜（xié）導（dǎo）柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的（de）成型（xíng）位（wèi）置而不因受塑（sù）料熔體壓（yā）力（lì）的作用向（xiàng）兩側鬆動（dòng）。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部（bù）可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕（jué）大部分均設計成錐台形。設（shè）計成錐台形時必須注（zhù）意（yì）斜角（jiǎo）0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設（shè）計計算的（de）要求。為了減少斜導柱（zhù）與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的（de）外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等碳（tàn）素工（gōng）具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常（cháng）與滑塊摩擦（cā），熱（rè）處（chù）理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡（dù）配合（hé）H7/m6.由於斜導柱在工（gōng）作過程中主要（yào）用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由（yóu）導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的（de）準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜（xié）導柱之間可以采用（yòng）較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動（dòng）滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之（zhī）間先鬆動之後再驅（qū）動滑塊作側抽芯，這時的間隙（xì）可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角（jiǎo）的確定：斜（xié）導柱（zhù）的形狀柱軸向與開模方向（xiàng）的夾角稱為斜導（dǎo）柱的傾斜角α,它是決定（dìng）斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於（yú）減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強（qiáng）度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注（zhù）塑模具受力減小，斜導柱抽芯（xīn）時（shí）的受力小，但要在獲得相同（tóng）抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模（mó）具尺（chǐ）寸會增大。

注塑模（mó）具側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構的分類，當（dāng）抽芯方向與注塑模具開（kāi）模方向不垂直而成一定交角β時，也（yě）可采用斜導柱抽芯機構（gòu）。所示為滑塊外側向動模一側（cè）傾斜β角度的情況，影響（xiǎng）抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱（zhù）的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小（xiǎo）些。所示為滑（huá）塊外側向定模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯（xīn）效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜（xié）時（shí）可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適（shì）當（dāng）取小些（xiē），抽芯距（jù）長時取大些;抽（chōu）芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取（qǔ）大些。另外，還應注意，斜導柱在（zài）對稱布置時，抽芯（xīn）力可（kě）相互抵消（xiāo），α可取（qǔ）大（dà）些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取（qǔ）小些。

(3)斜（xié）導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距（jù）有關.當滑塊向動模一側或（huò）向（xiàng）定模一側傾斜β角度後，斜（xié）導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度（dù）等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作（zuò）用。為了便於分析（xī），先分析滑塊的（de）受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過（guò）斜導孔施加於滑塊的正（zhèng）壓力，其大小與（yǔ）斜（xié）導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜（xié）導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑（huá）槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑（huá）塊、滑塊與導滑（huá）槽（cáo）之間的摩擦因數均為μ.

注塑（sù）模具（jù）側向分型與（yǔ）抽芯機構的分（fèn）類，由於計算比較複雜，有時為了方便（biàn），也可以用查表方法確定斜導柱的（de）直徑。先按抽芯力和斜導柱傾（qīng）斜角α在查出彎曲力（lì）,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。