1.斜導柱安（ān）裝在定模、滑塊安裝在（zài）動（dòng）模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具（jù）中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵（miàn）注射模，也（yě）可（kě）用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先（xiān）應考慮使用這種形式。均屬於單（dān）分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類（lèi）形式（shì）。斜（xié）導柱固定於中（zhōng）間板上，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止（zhǐ）在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開（kāi）模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜（xié）導柱驅動側型芯滑塊（kuài）在動模板的導滑槽內作側向（xiàng）抽芯，繼續開（kāi）模，在側向（xiàng）抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設（shè）計時必須注意，滑塊（kuài）與推杆在合模複（fù）位過程中不能發生“幹涉”現象（xiàng）。所謂幹（gàn）涉現象，是指滑塊的複位先（xiān）於推杆的複位致使活動側型芯（xīn）與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應（yīng）盡量避免在側型芯投影（yǐng）範（fàn）圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯（xīn）的投影下一定要設置推杆（gǎn），首先應考（kǎo）慮能否使推杆推出一定距（jù）離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的（de）臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑（huá）塊複位，這（zhè）樣才能避免幹（gàn）涉。下麵分別（bié）介紹避免側型芯與推杆幹涉的條（tiáo）件和推（tuī）杆（gǎn）先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位（wèi）行使推杆複位、斜（xié）導使理複準（zhǔn）件，是合的狀態（tài）。

3.推杆先複位機構：推杆先複（fù）位機構應根據塑件和注塑模具的（de）具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位（wèi）機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的（de）複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需要設（shè）置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位（wèi）機構：彈簧（huáng）式先複位機構是利（lì）用彈簧的彈力（lì）使推出機構在合模之前進行複（fù）位，彈簧（huáng）安裝在推杆固定板和動（dòng）模支承板之間。中（zhōng）彈簧安裝在推杆上;中彈簧（huáng）安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另（lìng）外設置的簧柱上。一（yī）般情況設置根彈簧，並（bìng）且盡量均勻分布在推杆固（gù）定板的四周，以便（biàn）讓推杆固定（dìng）板受到均勻的彈力而使推杆（gǎn）順（shùn）利複位。開模（mó）推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部（bù）分（fèn）後退，當推板與（yǔ）注射機上的頂杆接觸（chù）後，動模（mó）部（bù）分（fèn）繼續（xù）後退，推出機構（gòu）相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫（tuō）離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅（xùn）速複位，因（yīn）此在斜導柱還未（wèi）驅動側型芯滑塊（kuài）複位（wèi）時，推杆便複位結束，因（yīn）此（cǐ）避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的（de）力量較小，而且（qiě）容（róng）易疲勞失效（xiào），可靠性差，一般隻適於複位力不（bú）大的場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角（jiǎo）滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱（zhù）與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管（guǎn）固定板的導滑槽內向下移動的同（tóng）時迫使推管固定板向（xiàng）左移動，使推管先於側型（xíng）芯滑塊複位，從而（ér）避免兩（liǎng）者發生幹涉。

(3)楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構（gòu）相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模（mó）板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使（shǐ）擺杆繞著固定於動模墊板上（shàng）的轉軸作（zuò）逆時針方向旋轉，同時它又（yòu）推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於（yú）側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞（wǎn）市馬馳科模具加工廠家（jiā）為了防止滾輪與推板的磨損，在推板（bǎn）上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複（fù）位（wèi）機構相似，讀（dú）者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複（fù）位機構：合模時，固定在（zài）定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠（zhū）迫（pò）使推管向下移動，從而推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外（wài）移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動（dòng）不會再（zài）發生幹涉的側型芯複位，由定模（mó）板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全（quán）複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機（jī）頂（dǐng）杆推動（dòng）推管固定板（bǎn）帶動推管上移時（shí），由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板（bǎn）內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定（dìng）於支（zhī）承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定（dìng）板左移，完成推杆的先複位動（dòng）作。開模時，楔杆（gǎn）脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆（gǎn）在本（běn）身的重力（lì）作用下回（huí）擺，推動滑銷右（yòu）移，從而擋（dǎng）住滑塊繼續上升。

(6)連杆式（shì）先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）的應用形（xíng）式，連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用（yòng）轉銷安裝在側型芯滑塊上，另（lìng）一端與推（tuī）杆固定板接觸。合模時（shí），斜導柱（zhù）一旦開始驅動（dòng）側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方（fāng）向的旋（xuán）轉，迫使推杆固定（dìng）板帶動（dòng）推杆（gǎn）迅速複位，從而避免側型芯與（yǔ）推杆發生（shēng）幹（gàn）涉。