為了加深對斜導柱側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構的理解和熟練應用（yòng），在這類側向抽（chōu）芯機構的結構設計介紹後，對於每一種（zhǒng）類型再（zài）分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯（xīn）安裝在（zài）動模的側向抽芯（xīn）實例

斜導柱固定在定模、側（cè）滑（huá）塊型芯（xīn）安裝在動模（mó）的側向抽芯實例，其成（chéng）型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分（fèn）型麵模具，定模鑲塊和斜導柱（zhù）固定在（zài）定模板內，後麵用（yòng）蓋板與其固定。由（yóu）於側（cè）滑塊（kuài）型芯在分型麵的投影（yǐng）下設有推杆,注塑模具在複位時就（jiù）會產生“幹涉”現象，因此該注塑（sù）模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向（xiàng）後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從（cóng）澆口套中抽出。當拉杆導（dǎo）柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作（zuò）用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼（jì）續向後移動直至（zhì）開（kāi）模行程結束。接著推出機構開（kāi）始工（gōng）作，推杆將塑件從動模（mó）型芯上推（tuī）出的（de）同時（shí），推杆固定（dìng）板推動（dòng）滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的（de）同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預（yù）先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且（qiě）由楔（xiē）緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在（zài）動模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模的（de）側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的應（yīng）用實例，是斜導柱固定（dìng）在動模、側（cè）滑塊型芯安裝在定模側向（xiàng）抽芯的實例，其（qí）成（chéng）型的塑件上一側（cè）有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件（jiàn）、推件板（bǎn）脫模及（jí）楔杆擺杆順序定距兩次分型結（jié）構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定（dìng）板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承（chéng）板上，右端緊靠（kào）在模（mó）具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部（bù）分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作（zuò）側向抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉（zhuǎn）動而脫鉤，A分型麵分（fèn）型結束。動模繼續後移，B分型麵分型（xíng），塑件（jiàn）包在凸模上跟隨（suí）動模一起向後移動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合（hé）模（mó）時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推（tuī）出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋（dǎng）塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側（cè）的側向（xiàng）抽芯實（shí）例，該注塑模具成型的塑件上一側有一（yī）個帶有半（bàn）圓弧形狀（zhuàng）的尖孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆（gǎn）壓板順序定距兩（liǎng）次（cì）分（fèn）型機構的設計，擺杆壓（yā）板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱（chēng）設（shè）置（zhì），由於剖麵的位置（zhì）不同，擺杆用轉軸固定在定模板上（shàng）的固（gù）定塊上，右端安裝有壓縮（suō）彈簧，壓板固（gù）定在定模座板上。

注射成型後，動（dòng）模部分向後移動（dòng），由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型，此（cǐ）時，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在壓板的斜麵的作用下作順時針（zhēn）方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝（níng）料在動模板上反錐度孔的（de）作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構（gòu）開始工作，推杆將塑件從（cóng）動模鑲（xiāng）塊上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔（xiē）緊（jǐn）塊（kuài）鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧（huáng）的作用下勾（gōu）住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動（dòng）模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側（cè）向抽芯實例，該模（mó）具成型的塑件下側（cè）有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用（yòng）銷釘及螺（luó）釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑（huá）槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部（bù）分向（xiàng）後移動（dòng），主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一（yī）起隨動模部分向後移動（dòng），同時，在推件板導滑槽的作用（yòng）下，側滑塊與側滑（huá）塊鑲塊帶著側型芯和定模板（bǎn）脫離並隨動模部分向後移動。分型結（jié）束後，推出機構開（kāi）始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊（kuài）鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑（huá）借中向外滑（huá）動進行側向抽誌;另一（yī）方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的（de）特（tè）點是側向抽芯與塑（sù）件脫模（mó）同時進行。合模時，動模部分（fèn）向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在（zài）定模板及導柱的作用下（xià）沿著推（tuī）件板的（de）導槽向內複位由機緊在是構的準複位。