一、雙色注射成型

雙色注射成型的設（shè）備有兩種形式，一種形式是兩個注（zhù）射係統和兩（liǎng）副（fù）相同模具共用一個合模係統。模具固定在一（yī）個模（mó）具回轉板上（shàng），當其中一個注射係統向模內（nèi）注入一（yī）定量（liàng）的A種塑料後，回（huí）轉板迅速轉動，將該模（mó）具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係（xì）統馬上向（xiàng）模內注入B種塑料，直（zhí）到充滿型腔為止，然（rán）後（hòu）塑（sù）料經過保壓和冷卻定型（xíng）後脫模。用這種形（xíng）式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成（chéng）型工藝（yì）方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的（de）塑（sù）料熔體後，與該注射係統相連通的（de）啟閉閥關閉，與另一個注（zhù）射係統相連的啟閉（bì）閥打開（kāi），該注射係統中的另（lìng）一種顏色的塑料熔體通過同（tóng）一個噴嘴注射入同一（yī）副模具型腔（qiāng）中直至（zhì）充滿、冷卻定（dìng）型後（hòu）就得到了雙色注塑混合的塑件。實（shí）際上，注射工藝製訂好後，調整啟（qǐ）閉閥開合及換向的時間，就可生（shēng）產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型（xíng）的原（yuán）理。注射係統是由兩個互（hù）相（xiàng）垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺（luó）杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的（de）交叉（chā）噴嘴注射時，先一個螺杆（gǎn）將一種塑料（liào）注當注入模具型腔的塑（sù）料與型腔表壁（bì）接觸的（de）部分（fèn）開始固化，而內部仍處於熔融射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺（luó）杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把（bǎ）前一種塑料朝著模具（jù）成（chéng）型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定（dìng）型後，就可以得到先注入（rù）的塑料形成（chéng）外層、晚注入的塑料形成（chéng）內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型（xíng）可使用新舊不同的同一（yī）種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外（wài），也（yě）可（kě）采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件（jiàn）。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電（diàn）塑（sù）料製件而開發的，這種塑料製件外（wài）層采用普通塑料，起封閉電（diàn）磁波作用;內層采用導電塑料，起（qǐ）導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車（chē）工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來（lái），在對雙層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種（zhǒng）和數量需求（qiú）不斷增（zēng）加的基（jī）礎上，又出現了三色甚（shèn）至多色花紋等新的雙色（sè）注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產（chǎn）塑（sù）料（liào）製件時（shí），關鍵是注射量、注（zhù）射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑（sù）件各種原料的（de）混合程度和各層的厚度發生變化，而注（zhù）射速度合適與否，會直接影響到熔體（tǐ）在流動過程中是否會發生紊流或（huò）引起塑件外（wài）層破裂等問題，具體（tǐ）的 雙色注塑工藝參數應在實（shí）踐的過程中在進行反複調試（shì）基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。