一、反應注射成（chéng）型（xíng）原理及（jí）其應用

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，反應注（zhù）射成型是一種利用化學反應來成型塑（sù）料製件的新型工（gōng）藝方法，它的原理是將兩（liǎng）種能夠發生（shēng）化學反應的液態（tài）塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種（zhǒng）組分在型（xíng）腔內通過化學反應固化（huà）成型為具體有一定形（xíng）狀和尺寸的塑料製（zhì）件。例如，使用（yòng）反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先（xiān）利用注射設備中的泵將液狀多（duō）元醇和二異氰酸酯兩種組分（fèn）從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二（èr）者相互混合，然後在（zài）它們尚未發生反應之前用（yòng）一定的壓（yā）力把它們注射（shè）進模具（jù）型腔，接著混合後的組分在封閉（bì）的型腔內進行（háng）連續化學（xué）反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為（wéi）表（biǎo）皮致密內部（bù）疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射（shè）成型與普通注（zhù）射成型具有本質差異。前者使用液態（tài）塑料組分（fèn）並以（yǐ）很小的（de）注射壓力將它（tā）們向（xiàng）模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者（zhě）卻（què）要在（zài）高溫（wēn）高壓條件下把（bǎ）具有一定黏度的塑料熔體注入型（xíng）腔，故其成型難（nán）度（dù）要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用（yòng）於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料（liào）製件，尤（yóu）其是在生產聚氨酯（zhǐ）泡沫塑料製件方麵應（yīng）用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些（xiē）可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注（zhù）射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用（yòng）電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成（chéng）型注塑模（mó）具設計，反應（yīng）注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製（zhì）件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這（zhè）些塑料製件的（de）應用範圍很廣，如在汽車（chē）行業，它們（men）可用作駕駛盤、坐墊（diàn）、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊（diàn）、遮（zhē）光板、卡車車身、冷藏車的夾心（xīn）板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和（hé）建築方麵，它們（men）可被製成（chéng）家具、仿木製品（pǐn）、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器的（de）隔熱材（cái）料等（děng）。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地（dì）板和（hé）儀表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反應注射成（chéng）型的（de）設備類型很多。根據反應注射的（de）工作原理，其設備（bèi）需要由下麵（miàn）幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力（lì）容器，除用來儲存注（zhù）射所用的液（yè）態組分之外，還能承受一（yī）定的壓力。這種壓（yā）力（lì）是向液態組分施加的（de），其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行（háng）穩定（dìng）計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為（wéi）了保證（zhèng）液態（tài）組分在（zài）注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組（zǔ）分（fèn）並負責把它們送往混合器。為了（le）保證計量的準確性（xìng），經過它的液態（tài）組分的黏度、溫（wēn）度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合（hé）器液壓係統：混合器液壓係（xì）統用來（lái）控製混合器內混合閥芯和活塞（sāi）的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器與注塑模具相（xiàng）連，在注射時將兩（liǎng）種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注（zhù）入注（zhù）塑模具。在向模具注射（shè）液態組分（fèn）之前，通過混合閥芯鎖閉混合（hé）器（qì）與（yǔ）噴嘴之間的通道（dào），使兩種組分各自沿（yán）著通（tōng）往儲存容器的管路（lù）進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反（fǎn）應注射成型模（mó）具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎（hū）不太（tài）複雜，然而，實際工藝操作卻需要有（yǒu）許多電子和液（yè）壓控製信號（hào）及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同（tóng）時也就要（yào）求注塑模具必須具有良好的結構（gòu）來保證液態組分順利（lì）充（chōng）模。良好的注塑模具結構應能滿（mǎn）足下列要求。

(1)反應注（zhù）射使用的注（zhù）射速度很快（kuài），即（jí）使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也（yě）隻不（bú）過一秒鍾（zhōng）左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於（yú）層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好（hǎo）的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應（yīng）注意利用其間隙（xì）排氣（qì），如果不能利用分型麵間（jiān）隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製（zhì）係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能（néng）對注塑模具加熱（rè），而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔（qiāng）的表麵粗糙度要合理（lǐ），既要（yào）滿足塑件表麵質量，又要保證塑件（jiàn）容易脫模。