設計冷卻係統

塑料注（zhù）射模具型腔是由一（yī）個固定的形式冷（lěng）卻通（tōng）道冷卻。注塑模具的芯上（shàng）設有冷卻（què）水孔內，這是由一個在中間水分離器分離（lí）。冷卻的冷卻（què）水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水（shuǐ）分離器板的一側，翻水分（fèn）離器和流（liú）到另一側，然後回到冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）支（zhī）撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後（hòu）從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價（jià）值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷（lěng）卻時間，而注塑（sù）模具冷卻時間占整個（gè）注塑周期（qī）2/3。一個（gè）完（wán）整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的（de）生產（chǎn）效率。

冷卻係統布置

  變（biàn）形和塑件內（nèi）的殘餘（yú）熱應力往往是由冷卻不均引（yǐn）起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的（de）規模和注塑模具冷卻管（guǎn）道布置可（kě）使塑料零件（jiàn）可以盡可能均（jun1）勻冷卻。塑料注射（shè）模具冷卻係（xì）統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免（miǎn）的。我們成立了醫療機（jī）械外殼（ké）和內部結構，所（suǒ）以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們（men）用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加（jiā）了模具的成型時間，混合注射成型添（tiān）加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間（jiān）後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓（ràng）樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻（què）至室溫。當（dāng）然，還有一（yī）個（gè）辦法是注射模具預熱，然後（hòu）緩慢冷卻均勻加速（sù），這將是一個（gè）資（zī）產。

空氣冷卻用注塑（sù）模（mó）具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入（rù）大量高壓空氣儲罐為了（le）得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開（kāi）始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶（hù）廣泛應用於醫療產品（pǐn）在ABS和尼龍材（cái）料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸（jìn）泡後，使溶液（yè）的溫度使（shǐ）溫度保持（chí）在70'c.

這個臨界溫（wēn）度我們設（shè）置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品（pǐn），徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在（zài）這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項（xiàng）目，努力控製每個（gè）過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間（jiān）的材料或產品，我們始終把握臨界點（diǎn）為70度的成功不僅是結（jié）果，而利潤是保證。關（guān）於產品的技（jì）術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。