1.模具溫度太低解決收縮（suō）問題

對硬（yìng）橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下（xià）的空間不足以補充從進水口方向（xiàng）當熔體冷卻收縮。因此，不利於（yú）補充因素會（huì）影響（xiǎng）我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容（róng）易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題（tí）。但有（yǒu）時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人注（zhù）意到（dào）。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離（lí）進水口堵塞因為（wéi）中間（jiān）冷卻太快，而（ér）熔體是不夠（gòu）的在遠處。補充，使收縮的問題更難解（jiě）決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度（dù）太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮（suō）的濃度增加，而收（shōu）縮的問題更嚴重。

因此，在解決（jué）困難的收（shōu）縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例（lì）如，對PC材料的收（shōu）縮問題，如果（7）埽洞將得到（dào）較好的（de）改善，但如（rú）果模具溫度（dù）太高（gāo），注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

同（tóng）樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫（wēn）度在（zài）10到20°C降低，收縮問題將得（dé）到改善。

然而，如果注塑（sù）件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體（tǐ）溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯（xiǎn）的（de）是（shì）。

原因（yīn）是類似的模（mó）具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴（zuǐ）之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道（dào）的位置將被封鎖，過早，和問題（tí）解決。它變得更加困難（nán）。由此也可以看出，熔化速度就越（yuè）快（kuài）的融化，就越（yuè）難解決收縮問題。PC材料是一個相對快（kuài）速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大問（wèn）題。

此外，太低的（de）熔體溫度也不利於提高（gāo）整體的收縮量，導致集中收（shōu）縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢查（chá）熔體溫（wēn）度太低極為重要（yào）。除了看溫（wēn）度計，它更直觀的檢查熔體的（de）溫度和流動（dòng）性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓（yā）力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調整（zhěng）速度快（kuài），不利（lì）於解決（jué）縮孔問題。因此，有時很（hěn）難消除縮孔，應與（yǔ）注射速度降低了（le）。

降低注（zhù）塑速度可以使（shǐ）熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利（lì）於凝固的（de）熔體從遠到近喂養（yǎng），也有利於縮小位置（zhì）遠離噴嘴。得到補充，更高的（de）壓力（lì），將有（yǒu）助（zhù）於（yú）很多問題。

由（yóu）於對注射速度的降低，在前麵的（de）熔化的橡（xiàng）膠較低溫度和（hé）速度已放（fàng）緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可（kě）提高和延長（zhǎng），更有利於。解決嚴重（chóng）的縮孔問題。

另（lìng）外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最（zuì）後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充（chōng）填太慢，但它不會幫（bāng）助解決收縮問題。