一、板（bǎn）式機頭

板式機（jī）頭結（jié）構簡單，易製造，安（ān）裝調整也方便，但機頭（tóu）內流道截麵會（huì）在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料（liào）熔（róng）體在機頭內（nèi）的流動條件（jiàn）較差，注塑加工生產（chǎn）時間過（guò）長會（huì）過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較（jiào）簡（jiǎn）單及生產批（pī）量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高（gāo）、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有（yǒu）時也可用於（yú）軟聚氯乙（yǐ）烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計，流線型機頭要（yào）求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異（yì）型（xíng）材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表（biǎo）壁應呈光滑的流線（xiàn）型（xíng）曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或（huò）死角。由此可見，流線型（xíng）機頭的加工（gōng）難度要比板式機頭大，但它能夠克服（fú）板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜（zá）截麵的異型材及熱敏（mǐn）性塑料的擠出成型質量，同（tóng）時也適合大（dà）批量生產。

流線（xiàn）型機頭一般采（cǎi）用整體式或分段拚合式。整體式（shì）流線型機頭，其機頭（tóu）內流（liú）道由圓環形漸變過（guò）渡到所要求的形狀，它的製（zhì）造比分段拚合式困難，在（zài）設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工（gōng）的旋轉曲麵（miàn）或（huò）平麵組成。在異型材截麵複雜的（de）情況下，要注塑（sù）加工出一（yī）個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式（shì）流線型機頭。分段拚（pīn）合式（shì）流線型機（jī）頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出（chū）來的，這樣（yàng）雖然（rán）能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流（liú）道拚接處或多或少地出現一些不連續（xù）光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑（sù）料熔體在分（fèn）段拚合式流（liú）線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型（xíng）質量也比較難於控製（zhì）。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀（zhuàng）進行一定的修正：從理（lǐ）論上（shàng）講，異型材口模出（chū）料處的截麵形狀應與異型材所要求（qiú）的（de）截麵形狀保持一致，但實際（jì）上由於塑料性能、成型（xíng）壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論（lùn）幾何形狀來設計（jì）口模截麵，則從口模（mó）中擠出的異（yì）型材型（xíng）坯經（jīng）常會發生（shēng）很嚴重的（de）截麵形（xíng）狀畸變（biàn），當然也就無法注塑加工生產出質量合（hé）格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定（dìng）的修（xiū）正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成（chéng）型條件要求嚴格的塑料（liào）應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模（mó）的（de）尺寸：機頭口（kǒu）模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口（kǒu）模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的（de）影響（xiǎng），口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較（jiào）高的中空異型材是機頭口模設計（jì）中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做（zuò）絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛（fàn）應用，一般需在擠出機上用轉角（jiǎo）式機（jī）頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑（sù）料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭（tóu）體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導（dǎo）向棒（bàng）一端與機頭體（tǐ）內孔嚴密配合（hé），熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合（hé）成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此（cǐ）包覆擠出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況（kuàng）下，定型段長度L為口（kǒu）模出口處直（zhí）徑D的1.0至1.5倍（bèi）;導（dǎo）向棒前（qián）端到口模定型段的距離M也可取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套（tào）管式（shì）包覆（fù）機頭（tóu）

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，表示套（tào）管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相（xiàng）似（sì），不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料（liào）擠成管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的（de）遇冷收縮而包覆在芯線上（shàng）。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯（xīn）線導向棒，這時（shí）導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以（yǐ）成型管材的內表麵（miàn），口模成（chéng）型管材的外表麵，擠出的塑（sù）料管與導（dǎo）向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒（bàng），因而包覆生產也就連續地進行。套（tào）管式（shì）包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺（chǐ）寸、擠出速度及芯線牽引（yǐn）速度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口模出（chū）口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的（de）背壓過大，使電纜表麵出（chū）現流痕而影響（xiǎng）表麵質量，產量也會有所降低。