一、中空吹塑成型模具的分類、特（tè）點及成型工藝

中（zhōng）空吹塑成型是將處於塑性狀態（tài）的塑料型坯置於模（mó）具型（xíng）腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使（shǐ）之緊貼於（yú）型腔壁上（shàng），經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工（gōng）方法。根據成型方法不同（tóng），中空吹塑成型可分為擠出吹（chuī）塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì）

(一（yī）)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機（jī）擠出管狀型（xíng）坯，截取一段管坯（pī）趁熱將其（qí）放於注塑模具中（zhōng），閉合（hé）對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並（bìng）貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻（què）定型，便可排出壓縮空氣並開（kāi）模取出（chū）塑件。擠出吹塑成（chéng）型注塑模（mó）具（jù）結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑（sù）料的中空吹塑（sù）成型（xíng）。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊（biān）。

(二)注（zhù）射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首（shǒu）先注射機（jī）將熔（róng）融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的（de）空心（xīn）凸（tū）模上，接著趁熱將管（guǎn）坯移（yí） 至吹塑模內，然後從芯排的管道（dào）內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從店（diàn）情的管道內通人壓銷空氣，且開模（mó）取出所示。這種方（fāng）保、冷規定取後放不需後加工。由於法（fǎ）射型還有件底，具有投資較大，多用於（yú）小型塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射成型（xíng）的有底（dǐ）型坯（pī）加熱到（dào）熔點以下適當溫度後置於（yú）注塑模具內，先用拉伸（shēn）杆進行軸向拉伸後再（zài）通入壓縮（suō）空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗（kàng）衝（chōng）擊（jī）強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹塑典型的產品（pǐn）是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成（chéng）型可分為熱坯法和冷坯法兩（liǎng）種（zhǒng）成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成（chéng）一空心帶底型坯，然後打開注射（shè）模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹（chuī）塑成型，經保壓（yā）、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時（shí）由於型坯的製取和拉伸吹塑（sù）在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續（xù）進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好（hǎo）的型坯加熱到合適的溫度後（hòu）再將其置於吹塑模中進行（háng）拉伸吹塑的成（chéng）型方法。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠采用冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射和塑（sù）件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的（de）熱（rè）量，需要進行二次加熱，以確（què）保型坯（pī）的拉伸吹（chuī）塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特（tè）定的擠出機（jī）頭形成（chéng）一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型（xíng）方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單（dān）獨使用一種塑料不能滿足使用要求的（de）問（wèn）題。例如，單獨使用聚乙烯（xī），但它（tā）的氣密性較差，所以其容器（qì）不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯（xī）、內層為（wéi）聚乙烯的容器，氣密性好。應（yīng）用多層吹塑一般是為了提高（gāo）氣密性、著色裝飾、回料（liào）應用、立體效應等，為此分別（bié）采用氣體低透過率與高透過率材料的（de）複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回（huí）料層與新（xīn）料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與（yǔ）接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝（yì）條件控製（zhì）與擠（jǐ）出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利（lì）用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大（dà），成本高（gāo）。

(五)片（piàn）材吹塑成型

片材吹塑成型（xíng）。將壓延或擠出成型的片材再加熱（rè），使之軟化，放入型腔，閉模後（hòu）在片材之間吹（chuī）入（rù）壓縮空氣而成型出中空塑（sù）件。

二（èr）、吹塑（sù）成型的工藝參數

(一)型（xíng）坯溫度與（yǔ）模具溫度

一般來說，型坯溫度（dù）較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自（zì）身的（de）形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生（shēng）破壞，但是其吹塑成型性（xìng）能將會變差（chà），成型時（shí）塑料內部會產（chǎn）生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因（yīn）此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍（wéi）內盡量取較（jiào）高值;注射拉伸吹塑成型（xíng）時，隻要（yào）保證吹塑（sù）能順利進行，型坯溫度（dù）可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透（tòu）明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對（duì）於結晶型塑料（liào），型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度（dù）區域，否（fǒu）則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑（sù）件組織變得十分不均勻。型坯（pī）溫度還與（yǔ）塑料品種有關，例（lì）如，對於線型聚酯和（hé）聚氯（lǜ）乙烯等非結晶塑料，型坯溫（wēn）度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至（zhì）140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑（sù）模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件（jiàn）需較長冷卻定型時（shí）間（jiān），生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀（zhuàng）精度。模溫過低，則塑料在注塑（sù）模具夾坯（pī）口處溫度下降（jiàng）很快，阻礙型（xíng）坯（pī）發生吹脹變形，還會導（dǎo）致塑件表（biǎo）麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成（chéng）型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至（zhì）0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑（sù）成型（xíng）時吹（chuī）塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花（huā）紋、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對（duì）於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑（sù）壓力應盡量取大值。