1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料（liào）較為（wéi）密實，密度較高;在壓力較低（dī）區域，塑料（liào）較為疏鬆，密度較低，因（yīn）此造成（chéng）密度分布隨位置及時間發生變（biàn）化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢（màn），這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段（duàn），塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因（yīn）此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保（bǎo）壓過程的主要因素。保壓過程（chéng）中（zhōng）塑料已經充（chōng）滿模腔，此時（shí）逐漸固化的熔體作（zuò）為傳遞壓力的介質。模腔中的（de）壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。