缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相（xiàng）吻合，故（gù）製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這（zhè）在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道（dào）具有（yǒu）稅良的（de）綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分（fèn）流道截麵形狀優先選用（yòng）圓形，三（sān）板模橫向分流道和推板推出的二板（bǎn）模分流道截麵形狀優（yōu）先選用U形。U形截麵和梯形截麵（miàn）兩腰的（de）斜度一般為5°~10°.半圓（yuán）形截麵和矩形截麵（miàn）的分流（liú）道不宜使用。

1.確定（dìng）截麵尺寸

注塑模具（jù）分流道（dào）的（de）截麵設計,注塑模具分流道的截（jié）麵尺寸主（zhǔ）要根據塑件（jiàn）所用塑料的流動性、塑件質量（liàng）、塑件壁厚及分流（liú）道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確（què）定分流道的直徑（jìng），通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵（miàn）上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑（sù）件的重量及（jí）壁（bì）厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根（gēn）據（jù）塑件的重量及壁（bì）厚查得。

③查（chá）出分流（liú）道截麵直徑 D後，再根據（jù）分流（liú）道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於（yú）梯形截麵和（hé）U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先（xiān）確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的（de）分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及（jí）塑（sù）件的形狀作必要（yào）的修正（zhèng）。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵（miàn）的直徑分流（liú）道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可（kě）以進行換算。

(3)確（què）定分流道的尺寸時，還（hái）必須考慮加工時刀具的標準（zhǔn）值。

2.輔助流（liú）道的作用（yòng）如下（xià）：

①注（zhù）塑模（mó）具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑（sù）件帶（dài）來熔接痕、填充不足（zú）等成型（xíng）缺陷，塑件都有較大的（de）通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可（kě）以大大熔體流通，提高塑（sù）件的成（chéng）型質量。

②注塑（sù）模（mó）具方便包裝，將（jiāng）多個小塑（sù）件用輔助流道串聯在一起，這種情況（kuàng）下的輔助流道（dào）要（yào）注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流（liú）道直（zhí）徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件（jiàn）一般要兩三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和流道連接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔助流道上（shàng）要加推杆; f.輔助流道（dào）上（shàng）字嘜（mài）膠位由（yóu）定模（mó）型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方（fāng）便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起（qǐ）。中的塑（sù）件（jiàn）需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝（zhuāng）夾。

⑤為使塑件（jiàn）留於後模而增（zēng）加輔（fǔ）助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證（zhèng）開模後塑件（jiàn）一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道流道連接塑件（jiàn），增加塑件對動（dòng）模型腔的黏附力。