注塑模具塑料（liào）模具，是塑料（liào）加工工業中和塑料成型（xíng）機（jī）配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精確尺寸的工具。按（àn）照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係（xì）統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾（jǐ）種：

1>單分型麵注塑模

開（kāi）模時，動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的（de）一（yī）種注（zhù）塑模。

2>雙分型（xíng）麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分（fèn）型麵注塑（sù）模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板（又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於（yú）點澆（jiāo）口進料的單型腔或（huò）多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定（dìng）模板作定距離分離（lí），以便在這（zhè）兩個（gè）模板之間取（qǔ）出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模（mó）結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製（zhì）品的（de）成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注（zhù）塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段（duàn）距離，然後固定於（yú）定模板上（shàng）的彎銷的斜麵段（duàn）迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫（tuō）下。

4>帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模

由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動（dòng）的成型零部件（jiàn），如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺（luó）紋注塑模

對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用開（kāi）模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出（chū）塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱（rè）的（de）方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一（yī）型腔之間的塑料（liào）呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào） 開設在動、定模分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區（qū）別的，主流道的端部，為了防（fáng）止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道（dào）鑲塊。

8>脫模（mó）機構在定模上的注（zhù）塑模（mó）

在大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一側對（duì）成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構（gòu）。