一、產生缺料的（de）原因 
1、注塑（sù）機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆（jiāo）口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形（xíng）狀和材料的流（liú）動性來決定的。當由於成型條件（jiàn）設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料（liào）流動性好的方（fāng）向設定，即提高模溫（wēn）、料筒溫（wēn）度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空（kōng）氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融（róng）合痕的（de）原因。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即（jí）時（shí）：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上（shàng）氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大（dà）澆口（kǒu），加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔（qiāng）缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣（qì）體逸出銷，提高模具的光（guāng）潔度。  
3、長期：避免設（shè）計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於（yú）材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂（zhī），如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸（lún）樹脂PETP等，這就必須（xū）使模具溫度加熱到80度以上（使（shǐ）用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指（zhǐ）測定在一定的溫度，一定的（de）壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料（liào）的流動性能如材料（liào）的融化指數。 
2、作（zuò）為測（cè）定樹（shù）脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度（dù）結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時（shí）間以上同（tóng）填充（chōng）長度（dù）沒有關（guān）係，但是太短的場合會引起填充不（bú）足（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢（màn），填充變（biàn）得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響（xiǎng）也小（xiǎo）。  

（5）、螺杆可（kě）塑（sù）化行程假如有（yǒu）稍微剩餘的話，填充長度（dù）變（biàn）長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈（chéng）直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充（chōng）長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最（zuì）大長度（dù）（L）同型腔的厚（hòu）度（T）的比（bǐ）值L/T作為成型材料（liào）流（liú）動性的標準。   

材料 L/T比值