注塑（sù）速度的比例（lì）控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於（yú）相關（guān）的資（zī）料有限，這種機（jī）器設置的（de）優勢很少得到發揮。本文將係統（tǒng）的說（shuō）明（míng）應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品（pǐn）缺（quē）陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的（de）關鍵參數。通過確定填充速（sù）度分段（duàn）的開始、中間、終（zhōng）了（le）,並實現一個（gè）設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定（dìng）的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流（liú）體表麵（miàn）的速度（dù）應該（gāi）是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中（zhōng）熔體凍結。3)射膠速度（dù）設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的（de）同時（shí）在入水口位減慢速度（dù）。4)射膠速（sù）度應該保證模腔填滿後立（lì）即停止以防止出（chū）現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形（xíng）狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝（yì）和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質（zhì）將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可（kě）以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型（xíng）腔（qiāng）壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而（ér）降（jiàng）解，增（zēng）加模塑（sù）溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解，但同時（shí）由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了剪切應力。無疑，多段射膠（jiāo）速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型速度曲線以避（bì）免（miǎn）出現缺陷；為了保證零件質量（liàng）符合（hé）標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流速不（bú）變（biàn）。熔體流動（dòng）速度是非常重要的，因為它會影響零件（jiàn）中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到（dào）達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的（de）複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必（bì）須快速（sù）填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射（shè）高粘度的材料,如（rú）PC是例外（wài）情況，因為太快的速度會將冷料通過入水（shuǐ）口帶入型腔。

　　調整（zhěng）注塑速度可以幫助消除由於在（zài）入（rù）水口位出現（xiàn）的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過（guò）射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或（huò）者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起（qǐ）足夠的（de）壓力推（tuī）動熔體穿過（guò）入水口，這就會使通過入（rù）水口（kǒu）的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕（hén）和（hé）入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛（gāng）好在（zài）入水口前（qián）減（jiǎn）速的方法（fǎ）克服上述缺陷（xiàn）。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的（de）數值。因為（wéi）精確控製射（shè）速（sù）在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速（sù）是一個（gè）較好的方案（àn）。

　　我們可以通過控（kòng）製末段射膠速度（dù）來避免或減少（shǎo）諸（zhū）如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填（tián）充，避免（miǎn）出現飛邊及（jí）減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的（de）排氣速度加以（yǐ）解決。

　　短射是由於入水口（kǒu）處的（de）速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因（yīn）產生的。在剛剛通過（guò）入水口或局部流動阻礙（ài）時加快射膠速度可以解決這個（gè）問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發（fā）生在熱敏性材料上的缺陷（xiàn）是由於通過入水口時的過度剪（jiǎn）切造（zào）成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。暗斑(波浪紋)是（shì）由（yóu）於粘（zhān）度變化造成（chéng）的流動不穩定引起的。扭曲的流動（dòng）能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決（jué）於流動（dòng）不穩定（dìng）的程度。

　　當（dāng）熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋（wén），射（shè）膠速度設（shè）置必須保（bǎo）證快速（sù）填（tián）充（chōng）流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的本（běn）質。如果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋（wén）的出現。熔體（tǐ）粘度越低，料（liào）筒溫度越高（gāo）則（zé）這種射紋出（chū）現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓（yā）力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動（dòng）會減少熱量損失，並且由於（yú）高剪切熱產（chǎn）生磨擦熱，會造（zào）成熔體溫度的升高，減慢（màn）零件外層的增厚速度。型腔交叉（chā）位必須（xū）有足夠厚度以避免太大的壓力（lì）降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注塑速度得到解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速（sù）度及（jí）其分段。