模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題（tí）。

2、水（shuǐ）溫機 96 OC以內，直（zhí）接補充水源。

3、油溫（wēn）機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間（jiān）接用水冷卻。

4、電熱片（piàn）、棒 200 OC以內，小心（xīn）漏電。

模具溫度對注塑成型（xíng）的（de）影響（xiǎng）：

1.模具溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量（liàng）----無論注（zhù）塑何種塑料，必須保證形成模具（jù）表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵（miàn）長時間保持液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的（de）複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的（de）輕（qīng）微（wēi）接觸都會（huì）造成汙點（diǎn），有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

2.對於每一（yī）種（zhǒng）塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可（kě）能出現（xiàn）一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙（xì）內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些（xiē）現代化的（de）流動控製編程（chéng）器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具（jù）溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。

模具（jù）的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較（jiào）高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一（yī）樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱（rè）流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。