一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料（liào）表麵硬度不（bú）低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或（huò）材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應（yīng）使（shǐ）用模具（jù）鋼材時（shí），模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1、模具標識（shí）：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑。

3、三板模應（yīng）安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。

5、模（mó）具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板應先（xiān）接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構（gòu）的另行要求）。

6、行位（wèi）結（jié）構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行（háng）位彈出作用之（zhī）彈簧，並安（ān）裝限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久（jiǔ）變形、頂白（bái）、不影響（xiǎng）塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生（shēng）錯誤動（dòng）作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8、底板上（shàng）應均勻（yún）設置垃圾（jī）釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大（dà）模應（yīng）加設中托邊，一套模中司筒數量達（dá）到或（huò）超（chāo）過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長（zhǎng）度加工應合理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般（bān）應（yīng）設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注（zhù）滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作（zuò）允許（xǔ）的條件下盡量做到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷（lěng）卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不（bú）漏水，並在流道出（chū）入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還（hái）應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部（bù）位（wèi）應在對應（yīng）之後模部（bù）位均勻（yún）增加（jiā）勾針等。

14、模具結（jié）構保證排氣順暢（chàng）。

15、柱位高度（dù）超過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應（yīng）根據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具變（biàn）形。

17、模具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模具中（zhōng）心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應（yīng）後模柱位（wèi）應增設火（huǒ）山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有（yǒu）尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與前模接觸。

3、模（mó）具開合不（bú）允許有異常響（xiǎng）聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試不到（dào），並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

5、所有（yǒu）緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不（bú）允許缺少拉令孔。

10、模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出（chū）膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三級止（zhǐ）口配合（hé）要（yào）求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形（xíng）狀（zhuàng）鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與（yǔ）花（huā）仔配合時其配合情況（kuàng）能達到（dào）安（ān）全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與麵底（dǐ）殼（ké）的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架（jià）與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取大（dà）值。

COVER與其（qí）配（pèi）合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝（yì）條件滿（mǎn）足不了的情況下）

1、膠件表麵不（bú）允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯（zhì）水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間（jiān）或受（shòu）力位置。

E、柱位對應的（de）膠件外表麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在（zài）膠（jiāo）件表麵不（bú）明顯位置（zhì）允許有（yǒu）輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外（wài）觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤（pí）塑（sù）後（hòu）應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允（yǔn）許有輕微（wēi）氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位（wèi）允許有（yǒu）輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件表（biǎo）麵無氣紋。

6》黃氣（qì）

A、較大（dà）型且入水在中間的底殼；水口附近允許（xǔ）有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘（cán）餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水口位（wèi）無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋（wén）。

B、內部件（jiàn）或裝（zhuāng）配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別（bié）設計（jì）的尖、薄膠（jiāo）位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求（qiú），紋（wén）路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的（de）除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求（qiú），且要均（jun1）勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林（lín）要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配（pèi）後的外觀（guān）麵符合設計要求。