一、 何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的（de）旋轉而產生的（de）剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注（zhù）射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出（chū）——開模——座退

三、注塑（sù）的三大（dà）基本（běn）要素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而（ér）言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要（yào）的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還（hái）要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設（shè）定，開合模（mó）的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複（fù）雜的（de）最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快（kuài）速（sù），若結構簡單（dān）壁厚的可用（yòng）慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試（shì）時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的（de）結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時（shí）間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也（yě）可起到射膠（jiāo）保（bǎo）護的作用，在射（shè）定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動（dòng）狀態（tài）下（xià），首先把時間設定為2秒，再（zài）根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間（jiān）不要大（dà）於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保（bǎo）護的起（qǐ）始位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為（wéi）在慢速合模時模具（jù）前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定（dìng），注（zhù）意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大（dà）小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是（shì）相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。