一、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三（sān）大基本（běn）要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具（jù）

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於機器的不停運作液（yè）壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影（yǐng）響很大（dà），故（gù）設定（dìng）時一定要考慮（lǜ）產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁（bì）薄的可快（kuài）速，若結（jié）構（gòu）簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品（pǐn）的（de）結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對模具（jù）的保護作用（yòng），使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節（jiē）鎖（suǒ）模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定（dìng）要比實際（jì）的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔（róng）膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保（bǎo）護的起始位置時定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能保護模（mó）具，又不影響周期的點（diǎn），終止位置應為在慢速合模（mó）時模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿（mǎn）足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。