注塑是指利於各（gè）種形狀的模具和注塑機相配合而製成塑料設備（bèi）。注塑加工工藝通常使用橡膠和（hé）塑料來注塑，其過程包括填充，保（bǎo）壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關係到注塑成型的關鍵。 

注塑加工過程中（zhōng）需要注意些什（shí）麽呢？

1、不同的原料（liào），在注塑加工的時候所需要的溫度也（yě）是有所差別的。溫度太高了或者是太低了（le）都會對原料的加工產生不好的影響（xiǎng），對最後成（chéng）品的製成造成不利的影響。比如說如果溫度太（tài）低了的時候，對液體原料的顏色會產生（shēng）一些（xiē）不正常的（de）情況;如果太高了的時候，產品在生產出來以後就會有毛邊現（xiàn）象產生，產品質量達不到要求。

2、在注塑加工的時（shí）候（hòu）需要注（zhù）意控製冷卻時間（jiān），具體所需要的時間還需要根（gēn）據所（suǒ）加工產品（pǐn）的具體情況來決定。注塑模具加工（gōng）對製品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時候（hòu）還（hái）需（xū）要注意控製澆注道裏麵的速度，如果太快就會有毛邊出現，而且還會導（dǎo）致填充過飽以及燒焦等情（qíng）況。如果太慢（màn）了就會有縮水現象，以及容易斷（duàn）裂（liè）等情（qíng）況。所（suǒ）以澆注的時候一定要（yào）注意對它的加工速度的控製，讓生（shēng）產出來的產品品質達到所需要求。