模具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模具設計（jì）是否（fǒu）合（hé）理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離（lí）及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必（bì）須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條（tiáo）件的（de）關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力（lì）及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式（shì）與（yǔ）分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚（hòu）、塑料（liào）材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度（dù）與取向性（xìng）等因素的影響。

上述因素的（de）影響也（yě）因（yīn）塑料材料的不同，或者其它成（chéng）型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後（hòu）的注塑（sù）機的變化而（ér）不同。

由於注塑過程是把塑料從固態（tài）(粉料或粒料)向液態（tài）(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場（chǎng）等（děng）的作用。

在這些場（chǎng）的共同作用下，不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的（de）性能、結構形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。

精密（mì）注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或超（chāo）高（gāo）壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

精（jīng）密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響（xiǎng），而最基本（běn）的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製（zhì）品的前（qián）期，首先根據其（qí）環境選定能需要的工程塑料。其（qí）次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件（jiàn）重量、質量要求以及（jí）預想的模具（jù）結構來選用適當（dāng）的注塑機。