塑膠模具（jù）排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特（tè）別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵（miàn）的設計（jì）和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷（xiàn）都（dōu）很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到（dào）一個產品要（yào）進行（háng）模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進（jìn）膠（jiāo）又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一（yī）的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法（fǎ）最（zuì）適合做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次是（shì）一出四的一出四也就是兩（liǎng）個一出二加起來，不（bú）過這要考慮（lǜ）流道的長度，和（hé）度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六（liù）一出八，一出十六（liù）等都可以（yǐ）說是一出四的演變。

在設計（jì）流道時上一級流道要比（bǐ）下一級流（liú）道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這（zhè）樣會損（sǔn）壞外（wài）觀。這（zhè）時多用點進膠和潛水（shuǐ）在頂（dǐng）針上的做法。但是（shì）潛水在頂針上的做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做（zuò）分型麵時（shí）第一就（jiù）是要檢查倒扣問題。在做分型（xíng）麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠（chǎng）的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分（fèn）型麵。

3、以上這些你都確定好（hǎo），就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一（yī）定是1:1的。然（rán）後（hòu）複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水（shuǐ）率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了（le）縮水的圖（tú）來進行排位（wèi）。我（wǒ）們以一出二來說明，一出二的話兩個產（chǎn）品中間就會（huì）有一段流道，那這（zhè）個流道的長度如何確（què）定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品（pǐn）之（zhī）間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證（zhèng）到膠位的（de）鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間（jiān）至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下（xià）來後，就（jiù）可以確定（dìng）內模的大小了。通常是產品的邊（biān）向外30MM就差不多了（le），根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的（de）螺絲有影響，水路主要受產品的大小和（hé）頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大（dà）小是內模的大小加（jiā）上（shàng）50MM就差不（bú）多了（le），但是還是要把模胚調出看一下才行，這（zhè）個遵守一個原則，就是內（nèi）模的邊到（dào）回針（zhēn）的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定（dìng）下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等