塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很（hěn）件棘手（shǒu）的問題。主要（yào）應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調（diào）整效果則是很有限的。那麽，塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑製（zhì）品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度（dù）等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具（jù）並使模具溫度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時（shí），可調整冷卻（què）方法及延長冷卻時間等（děng）。例如（rú），可盡可能地在貼近變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起（qǐ）的（de）變形，就必須修正模具的設計（jì）了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已的情況下（xià），隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較（jiào）大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於（yú）塑膠模具注塑（sù）製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改（gǎi）善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫（wēn）度。

2、降低注射壓力（lì）。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵（miàn）。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據（jù）不同材（cái）料（liào）確定不同排氣槽的尺寸。