注塑模具在成型注塑之前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是（shì）否順暢，因此，在注塑模具試模（mó）過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那（nà）麽，注塑（sù）模具（jù）試模前要做哪些檢查工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否（fǒu）正確？材料是否有雜（zá）質？產品表（biǎo）麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模（mó）線（xiàn）。分模位置是否有披鋒（fēng）？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易產生拉模而導（dǎo）致孔變形)

3、澆口。根據（jù）澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接（jiē）線。澆口處多餘料如何修（xiū）掉？遠（yuǎn）離澆口的局部位置（zhì）是否能夠（gòu）打飽？若（ruò）原料添加玻纖，澆口處易產生衝（chōng）花（huā），另外，產品（pǐn）表麵（miàn）易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產（chǎn）生內收縮變形，無法從根本（běn）上避免。因此，設計（jì）時應考慮加必要的筋（jīn）位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發（fā）生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力（lì）痕。應（yīng）力痕通常發生在薄（báo）膠位置和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均（jun1）勻，合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾（jiá）線毛刺是否超出設計要求？為避（bì）免粘前模，頂針的頂部會（huì）增（zēng）加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理（lǐ）掉。

8、滑塊（kuài）鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計（jì）允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠（jiāo）現象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否（fǒu）溢膠。

10、標識。材（cái）料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌（zhì）。

11、印刷。絲印/移印/噴（pēn）塗（tú）/鐳雕（diāo）等。(通常需要製作相應（yīng）的（de）工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵（jiàn）的尺（chǐ）寸做測量和校驗。不合格尺寸三（sān）種（zhǒng）處理方式：(1)模（mó）具（jù）製造商改善（shàn）；(2)接受(給（gěi）出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差（chà）。