通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一次大保（bǎo）養，在生產周期內除了（le）易損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他的（de）零部（bù）件不用換。但事實上模具都是修了（le）又修，甚至一套（tào）量產模（mó）具一個月會有2-3次的維修（xiū）。所以（yǐ）在數以（yǐ）萬計的（de）注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所（suǒ）難免的（de）事，隻有想辦法縮短修模（mó）時間才會提（tí）升注塑模具廠家的生產效益和（hé）減少費用。以下圖為例說（shuō）說（shuō）怎樣才能讓注塑模具廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量（liàng）避免。

2、模具保養（yǎng）。平時生產中的一級（jí）二級保（bǎo）養和模（mó）修部門的三級保養要紮實（shí）到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧（huáng）斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避（bì）免。

3、作業流程規範（fàn）化，人員培訓及績（jì）效（xiào）考核（hé）。

4、加強科學注塑（sù）知（zhī）識培訓，盡量在生產中不傷害模（mó）具。低壓保（bǎo）護設（shè）置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數（shù）不當（dāng）等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模具的（de）設計（jì）和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件（jiàn）的標準化及庫（kù）存。頂針/彈簧/司筒/導（dǎo）柱/導套等要（yào）盡（jìn）量統一規格，備庫存。