在注塑模具加工生產（chǎn）中，很（hěn）多的注塑模具廠都會（huì）使用高速切削工藝，那麽使用高速（sù）切（qiē）削對（duì）於注塑模具加工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和（hé）工件可堅持高溫度（dù），這在許多狀況下延伸了（le）刀具的壽命。另（lìng）一方麵（miàn），在高速切削使用中，切削（xuē）量是淺的，切削刃的（de）吃刀工夫（fū）特別短（duǎn）。這就是（shì）說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切（qiē）削（xuē）力失掉小而分歧的刀具（jù）彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加（jiā）工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主（zhǔ）軸上的（de）徑向力低。這增加了主軸軸承（chéng）、導（dǎo）軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削（xuē）也是良好的組合，它對主軸軸承（chéng）的衝擊小，運用這種辦（bàn）法可以運用懸伸較長的刀具而振動（dòng）的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加（jiā）工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好（hǎo）的經濟性。 

     這樣一來（lái）就減少（shǎo）了注塑模具（jù）加工的裝夾次數，另外經（jīng）過切削改善注塑模（mó）具的（de）幾（jǐ）何（hé）精度，同時可增加手工（gōng）休息和（hé）延長試模工夫（fū）。此（cǐ）外運用CAM零碎和麵向車間的編（biān）程來協助製（zhì）定工藝方案（àn），經過（guò）工藝方案進步機床和（hé）車間的應（yīng）用率。進而大大的（de）縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市（shì）場競爭力。