注塑模具加工工藝如今（jīn）在塑料製品生產行業已經越（yuè）來越（yuè）普及，經過數十年的發展（zhǎn），整套工藝已經趨於成熟，但是很多的注（zhù）塑模具廠在注塑模具加工中還是會經（jīng）常出（chū）現問題導致最終生產的產（chǎn）品不合格，那麽一般哪些因素會影響產（chǎn）生色差呢？

注塑（sù）加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更（gèng）換。

② 原材料品種不同：

深圳塑（sù）膠（jiāo）注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但（dàn）因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工藝（yì）原因：

 注塑（sù）加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料（liào），不同機台啤等工（gōng）藝因素也會影響（xiǎng）。

④ 環（huán）境因素：深圳塑膠注（zhù）塑模具廠家通過多年的經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉（fěn）本身因素：有些色粉（fěn）不受溫，且製品很易（yì）受（shòu）溫度變化而（ér）改（gǎi）變（biàn）。