注塑加工製品銀紋的原因分析（xī） 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的（de）主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺（luó）杆磨損或過膠（jiāo）頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期（qī）受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度（dù）過高而分解，應檢查熱電偶、發（fā）熱圈等加熱元（yuán）件是否（fǒu）有問題。螺杆設計不（bú）當，造成個（gè）解或容易帶進空氣。 

2.注塑（sù）加工模具（jù）方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑（sù）加工模具（jù）中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大（dà），造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布（bù）不平（píng）衡，冷卻係統不合理都（dōu）會造成受熱（rè）不平衡而（ér）出（chū）現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕（shī）度（dù）大，添加再生料比例過（guò）多或含有（yǒu）有害性屑料（liào）(屑料極易分解)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中（zhōng）吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著（zhe）色劑也進行幹燥，最好在機台上（shàng）裝幹（gàn）燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或混合（hé）不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度（dù）、壓力、速度、背壓（yā）、熔膠馬達轉（zhuǎn）速過高造成（chéng）分解，或壓力（lì）、速度（dù）過低（dī），注射（shè）時間、保壓不充分（fèn）、背壓過低時，由於未能獲得高（gāo）壓而密度不足無法熔解氣體而出現（xiàn）銀紋，應設置（zhì）適當的溫度、壓力、速度與（yǔ）時間及采用多段注射（shè）速度。 

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空氣進入料筒（tǒng），隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分（fèn）解。 

(3)料（liào）量不足，加料緩衝（chōng）墊（diàn）過大，料溫太低或（huò）模溫太低都影響料的流動和成（chéng）型壓力，促使氣泡的生成。