注（zhù）塑模具有什麽特點?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比（bǐ），注塑模具鏡麵（miàn）拋光（guāng）加工的加工難度會（huì）大一點，雖（suī）然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工（gōng）。今天我們來講一下注塑模具有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及型（xíng）芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模（mó）具（jù）特點2、精度和表（biǎo）麵質量要求高，使（shǐ）用（yòng）壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零（líng）件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度（dù）達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於（yú）提高高（gāo）效率和降低成（chéng）本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要（yào）因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結（jié）構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。

　　注（zhù）塑模具特點3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成（chéng）完（wán）整的產品，而且在很多的情況（kuàng）下（xià）都是在其（qí）它部件（jiàn）已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的（de）形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特（tè）性各異，模（mó）具製（zhì）造完成（chéng）後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點（diǎn）4、 異（yì）地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批（pī）量小，一般（bān）屬於（yú）單件的生產，但（dàn）是模（mó）具需（xū）要很多的標準件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且（qiě）製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和（hé）數控（kòng）設備使用（yòng）極不均（jun1）衡。