注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加（jiā）工試模時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準備好（hǎo）DFM詳（xiáng）細核對模具結（jié）構有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件（jiàn）設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料（liào）管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有（yǒu）不符合（hé）項（xiàng）需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預（yù）估產品計（jì）量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右（yòu）(模具（jù）有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要（yào）留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到（dào）產品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量（liàng）測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀（guān）結構優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料（liào），結合線等缺陷)打出需求樣（yàng）品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條件表供（gòng）下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留（liú）樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進（jìn）出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需（xū）要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水（shuǐ）溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立（lì）即檢查水路流量及是（shì）否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀（zhuàng），大產品需（xū）要至（zhì）少（shǎo）量測5個點的溫度（dù），有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵（miàn）溫度需（xū）要在物性表建議範圍，如果無法達（dá）到要求（qiú）在（zài）允許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產（chǎn）品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在（zài）機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合（hé）適條件（jiàn）

　　如果在多次（cì）成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機（jī）技術（shù）員討論，由工（gōng）程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合（hé），按照計劃，逐（zhú）一試驗（yàn），並且將（jiāng）每個變化的（de）條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客（kè）戶，不可（kě）私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。