生產（chǎn）注塑產品，都需（xū）要使（shǐ）用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過（guò）這種注塑成型方法生產的塑料製品，表（biǎo）麵都具有較（jiào）好的光澤（zé）度以及顏（yán）色（sè），但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了（le）塑料本身的（de）材料問題、著色劑以及模（mó）具表麵（miàn）的光澤度之外，注塑加工還（hái）會有（yǒu）哪些原因會（huì）造成這樣的（de）影（yǐng）響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑（sù）料或（huò）著色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要（yào）足（zú）夠。