生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況（kuàng）下，通（tōng）過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都（dōu）具有較好的光（guāng）澤度以（yǐ）及顏色，但是有些時候（hòu）也難（nán）免會出現一些缺點，除了塑料本身的材（cái）料問題（tí）、著色劑以及模具表麵的光澤度之外（wài），注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注（zhù）係統有問題，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光（guāng）主流道（dào）、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑（sù）料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必（bì）要（yào）時改用自（zì）鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。