注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時（shí）塑料熔體（tǐ）的充模流動特性（xìng），二是（shì）模腔（qiāng）內塑料冷卻固化時（shí）的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計（jì）難度。由於塑料熔（róng）體屬於黏彈體，熔（róng）體（tǐ）流動時黏（nián）度隨（suí）剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大（dà）分子沿流（liú）動方（fāng）向產生定向，模腔充（chōng）滿後，熔體被（bèi）部分壓（yā）縮，冷卻（què）固化過程塑料的（de）收縮非常複雜（zá），模腔內各部位，各（gè）方向塑料收縮率不同，不同種類，牌（pái）號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的（de）樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過程中有效地利（lì）用塑料的特性。因此，在注（zhù）塑模具設計過程（chéng）中需要考慮的問題如下。

　　1，深入（rù）分析塑料件（jiàn）結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了（le）注塑模結構的複雜程度，塑料件的技（jì）術要求(尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等)決定了（le）注塑（sù）模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增（zēng）加注塑模具設（shè）計與（yǔ）製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑（sù）模的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加（jiā）工（gōng）性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型腔（qiāng）各處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其（qí）導致的內應力（lì），塑料的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案（àn），充分征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要（yào）時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙（zhǐ）的（de）要求，但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮率法。對（duì）精度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算（suàn），對於大型精密（mì）塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特（tè）別對（duì）那（nà）些比（bǐ）較複雜的成型（xíng）零件（jiàn），必（bì）須（xū）考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工（gōng）還是采用特（tè）殊（shū）的加工方法加工。若采（cǎi）用特（tè）殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑（sù）模時均需（xū）考慮和（hé）解決，同時還應（yīng）考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足夠的修模（mó）餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模（mó）機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零（líng）件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的使（shǐ）用（yòng）壽命，因此（cǐ）在（zài）設計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意（yì）零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成（chéng）型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的（de）重要措施。