模具加（jiā）工是企業機械模具的（de）一種最有效的方法（fǎ），它與傳統的加工工藝相（xiàng）對比，采用了減少（shǎo）工件的裝（zhuāng）卡次數和操（cāo）作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很（hěn）強的氧化性，同時也有以（yǐ）下幾點要求：

　　1、模具加工需（xū）要有一（yī）定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加（jiā）工（gōng）粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要（yào）求和冷卻環（huán）境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而（ér）均衡的（de）表麵強度。
   在（zài）塑料模（mó）具加工中所（suǒ）說的（de）拋光（guāng）與（yǔ）其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不（bú）同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧（qiǎo）。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000-40 000 rpm的旋轉表（biǎo）麵拋光機或超聲波研（yán）磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一（yī）般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多（duō）模具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從#400開始。
　　（2）半精（jīng）拋（pāo）
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上（shàng）），而不適用於（yú）預硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒（shāo）傷。
　　（3）精拋（pāo）
　　精拋主要使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話（huà），則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以（yǐ）上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的（de）拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢數（shù）個（gè）小（xiǎo）時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。