兩年（nián）來，塑料模（mó）具（jù）加工技（jì）術得到了突飛猛進的（de）進步，主要表（biǎo）現為：模具集成製造單元與技術的普及;精密模具零件加工商業互聯網向模具及其產業鏈延伸;3D打印在模具製造中（zhōng）的（de）廣泛應用;模具的智（zhì）能化;輕（qīng）量（liàng）化新（xīn）材料與大型塑（sù）料模（mó）具的出現與優化;大型級進衝（chōng）模技術的成熟;具標準件精細化等。

　　(1)模具的智能（néng）化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行（háng）業，已經出現了模具型腔的壓力、溫（wēn）度、流量、冷卻過程的智能控製的模具。另外，模具加（jiā）工裝備的智能化也正在迅速（sù）推進（jìn）模具的智能化製造。
　　(2)商業互聯網向模具及其產業鏈延伸。澳凱精密模（mó）具零件加工介（jiè）紹，目前，許多模（mó）具加工裝備企業也（yě）紛紛對接互聯網，積極（jí）打造“模具製造+互聯網”模式，有力地推動了模（mó）具行業的轉型與升級。 
　　(3)3D打（dǎ）印在模具（jù）製造中的廣泛（fàn）應用。塑料模具加（jiā）工廠家（jiā）指出，3D打（dǎ）印應用生產（chǎn）模具型腔是型腔模具發展的新動向。金屬（shǔ）增（zēng）材-減材組（zǔ）合製造技術是當今3D打印領（lǐng）域的一個重要方（fāng）向，目前（qián）通過3D逐層增材成形，結合高（gāo）速銑定層厚輪廓（kuò）減材（cái）精整（zhěng），實現複雜金屬零（líng）件的高精度製（zhì）造。 
　　(4)模具集成（chéng）製造單元與技術的普及。模具除了具有自動送（sòng）料、衝壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯（xīn）組合和產品輸出（chū）、鉸鏈裝配（pèi）連接等（děng）功能，又出（chū）現了複雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織（zhī）)控製、模內焊接、攻絲、局部注塑、模（mó）內切割、模內檢測等工藝組合過程。
　　(5)輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優（yōu）化。隨著汽車輕量化的發展，輕量化新材料層出不窮，國內模具企業（yè）已經開始應對這（zhè）種變化（huà），展開了輕量化（huà）新材料汽（qì）車覆（fù）蓋件模具與大型複合材料模具（jù）的開發。 
　　(6)大（dà）型級進衝模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進衝模（mó）的重要特征。塑料模具加工廠家（jiā）指出，目前，大型（xíng）級進衝壓件比比皆是，零件尺寸越（yuè）來越大（dà），形（xíng）狀（zhuàng）越來越複雜（zá），顯示出（chū）大型級進（jìn）衝模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進衝模對生產（chǎn）的穩定性、可靠性的要求越來越高（gāo），已經成為模具製造企（qǐ）業競爭的重要手段。顯然，超（chāo）大型成形件以及小型超（chāo）精密零件的模具設計製造技術已經成為模具企業關注的熱（rè）點。