塑料模具加工五個注意事項（xiàng），注塑加工成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型（xíng）的條需要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時（shí）間（jiān），這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而（ér）引（yǐn）發的（de）品質異常。
    1、塑（sù）料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些（xiē）至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的（de）額度；料溫是為了保證聚（jù）合物塑（sù）化(熔膠（jiāo）)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期（qī）考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品（pǐn）在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量（liàng）。
    2、壓力分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射（shè）壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損（sǔn）失以（yǐ）確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了（le）避（bì）免（miǎn）在高速高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是（shì）防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加（jiā）工過程（chéng）中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高（gāo）將影響充模壓力提高，提高注射速度可（kě）使流動長（zhǎng）度增加,製品質量均（jun1）勻確保（bǎo）產品質量 ，高速射（shè）出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力（lì）,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓（yā）下降（jiàng）,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台（tái）生產運行的（de）重要條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度是為了（le）保證產品順（shùn）利（lì）脫模不使產品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計（jì）量行程（chéng）、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是（shì）保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了保證有足夠的塑（sù）膠充填模具以保證產品（pǐn）質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量室（shì）中的熔（róng）體比容增加,內壓下降,防（fáng）止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機（jī）械破（pò）壞事故，可控製精度。
    5、時間分（fèn）為：塑料模（mó）具加工過程中，冷卻（què）時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時（shí）間、保壓（yā）時間。製品的成型（xíng）需要（yào）一定的周期；射（shè）出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收（shōu）縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防（fáng）止變形；熔（róng）料時間是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產品不變成（chéng）拉（lā）長，不良等因素。
    注塑加工成型生（shēng）產中常遇到不良（liáng）原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕（hén）、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都（dōu）是由於以上五大因素所影響。