注塑製（zhì）品翹曲變形的直接原因在於（yú）塑件的（de）不均勻收縮。如果在模具（jù）設計階段不考慮（lǜ）填充過（guò）程中收縮的（de）影響，則製（zhì）品的幾何形狀會與設（shè）計要求相差很大，嚴重的變形會致（zhì）使製品報廢。除填充階段會引起（qǐ）變形外，模具上下壁麵（miàn）的溫度差（chà）也將引起塑件（jiàn）上下表麵收縮（suō）的差異，從而產生（shēng）翹曲（qǔ）變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身並不重要，重（chóng）要的是收縮上的差（chà）異。在注塑成型過（guò）程中，熔融塑料在注射充模階段（duàn）由於聚合物分子沿流動方向的排列（liè）使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方（fāng）向的收縮（suō）率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收（shōu）縮隻引起（qǐ）塑料（liào）件體積上的變（biàn）化，隻有不（bú）均勻收縮（suō）才會引起翹曲變（biàn）形。結晶型（xíng）塑料在流（liú）動方向與垂（chuí）直方向上的收縮率（lǜ）之差較非結（jié）晶型塑料大，而且其收（shōu）縮率也較非結晶型塑料（liào）大，結晶型塑料大的收縮（suō）率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。