塑料注塑加工件的冷卻（què）時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻（què）時間約占整個注射生產（chǎn）周（zhōu）期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或（huò）產生表麵（miàn）缺陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻（què）時間，可提高產品質量和生產率。
    製（zhì）件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充（chōng）滿注塑模（mó）具型（xíng）腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛（gāng）性為準，在開模頂出（chū）時不致變形開（kāi）裂。
    即使是使用（yòng）同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁（bì）厚、熔融塑（sù）料的溫（wēn）度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫（wēn）度而異。要在所有的場合下能百分（fèn）之（zhī）百正確地（dì）計（jì）算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在（zài）適當假定的基礎上進行計算的公式（shì）。計算公式還因冷卻時間定（dìng）義不（bú）同而異。
    目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫（wēn）度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中（zhōng）心層溫度（dù），冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間（jiān）。