一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試（shì）製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即（jí）提早與模（mó）具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證規劃（huá）的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方（fāng）緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大（dà）類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控（kòng）機床加工，而（ér）且模具原料、成形工藝都（dōu）有嚴格要（yào）求，還需運用CAD / CAE / CAM模（mó）具技能去規劃（huá）、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具（jù）還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工（gōng）藝。

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮（lǜ）機（jī）床是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模（mó）具保護設（shè）備。

6、上述模具（jù）的製作手段及工藝不是每個企業都（dōu）具有和把（bǎ）握（wò）的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不（bú）光看硬件設備（bèi），還要結（jié）合管理（lǐ）水（shuǐ）平、加工經驗以及技（jì）能力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該支付高於模具（jù）價值費（fèi）用的一起，也（yě）不應（yīng）該少於模具的（de）成本。模具廠（chǎng）家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製（zhì）一套報價低得多的模具（jù）會（huì）是費事的開始。用戶須從自（zì）身（shēn）要求出發，全麵衡（héng）量。

三（sān）、防止多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零（líng）件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具（jù），還要（yào）有好的成形加工，最好（hǎo）是一條（tiáo）龍協作，盡量防止（zhǐ）多頭協作。假如條件不具（jù）有，就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合（hé）一起一定要寫清楚。