有時候我們會發（fā）現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模（mó）具產品會產（chǎn）生變形的原因你（nǐ）知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變形（xíng） .
4、製品的（de）外形，特別是（shì）成形（xíng）收（shōu）縮率同製品厚度的關係而惹起的（de）殘留應（yīng）力。
雙（shuāng）色塑膠模具（jù）產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由（yóu）一樣。即製品內剩（shèng）餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方（fāng）向設（shè）定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在材料活動性變好（hǎo）的狀（zhuàng）態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力（lì），有中止退火處（chù）置，即在熱變形溫度10度以（yǐ）下，2小時以（yǐ）上（shàng）的加熱就有消弭內應（yīng）力的效果。但這（zhè）種（zhǒng）方式的退火因費用高而（ér）運用（yòng）的不普遍。
3、假定雙色塑膠（jiāo）模具的冷（lěng）卻水孔（kǒng）不能對製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意味著（zhe）冷卻水孔不能太淺。
如（rú）果產生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏為大家介紹集中處置的辦法（fǎ）：
1、即時：在模（mó）具內充分（fèn）冷卻固（gù）化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓（yā）力。
2、短期：使模（mó）具（jù）冷卻（què）均（jun1）勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中（zhōng）央設置（zhì）澆口（kǒu）。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫模（mó）斜度。