塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是批量生產某些形（xíng）狀（zhuàng）複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品（pǐn）。那麽，塑膠模具如何保養呢（ne）？

1、首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在（zài），根據塑件提供（gòng）的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作（zuò）用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因（yīn）損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤（rùn）滑（huá）劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業（yè）的防鏽油（yóu），尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具（jù）完成生產任務後，應根（gēn）據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨（mó）機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。