一、解決拉伸模拉傷問題的一些（xiē）方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題（tí）應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工（gōng）件的原材（cái）料（liào）方麵、工件（jiàn）與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工（gōng）件的原材（cái）料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理（lǐ），如對原材料進行磷（lín）化、噴塑或其他表麵處（chù）理，使被成形材料表麵形（xíng）成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方（fāng）法往往成本較高，並需要添加另外的生產（chǎn）設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效（xiào）果，實（shí）際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之（zhī）間加一層PVC之類的薄膜，有（yǒu）時也可以解決工件（jiàn）的（de）拉傷問題。對於（yú）生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備（bèi），每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方（fāng）法（fǎ）一般成本（běn）也很（hěn）高，還（hái）會生產大量廢料，對於小（xiǎo）批量的大型工（gōng）件的生產（chǎn）采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場（chǎng）合，有時通（tōng）過（guò）添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的（de）拉傷問題。

　　3.模具方麵（miàn）

　　通過改變（biàn）模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處（chù）理，使被（bèi）成材料與凸、凹（āo）模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問（wèn）題經濟而有（yǒu）效（xiào）的方法，也是（shì）目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷（lěng）衝模（mó）材料（liào）選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種（zhǒng）模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難（nán）解決工件（jiàn）的拉（lā）傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入（rù）手（shǒu）解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般（bān）情況下，由（yóu）這種材（cái）料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題（tí）是材料（liào）成本高，不易加工，對（duì）於較大型的模（mó）具，由於燒（shāo）製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出（chū）現開裂，成材率低，有（yǒu）些幾乎難以成形。此（cǐ）外（wài）硬（yìng）脂合金性脆（cuì），搬運、安裝使用過（guò）程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現（xiàn）崩塊或開（kāi）裂而報廢。另（lìng）外由於硬質合金的組織（zhī）結構是由硬質的碳化鎢顆粒（lì）和軟的（de）粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢（wū）顆粒的耐磨抗（kàng）咬合性能很高，而鈷（gǔ）相由於硬度很低，耐磨性較差，使用（yòng）過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹（āo）模表麵形成凹（āo）凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光（guāng）後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件（jiàn），由於其麵心立方結（jié）構也容易與鈷（gǔ）相形成咬合（hé）而使工件（jiàn）的表麵出現拉傷。