什麽是熱（rè）流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所（suǒ）有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必（bì）須維持（chí）材料在熱流道內的熔融狀態，不（bú）會隨成形件送出。熱（rè）流（liú）道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱（chēng）為無流道模（mó）塑。

基本來講（jiǎng），可以把熱集流管（guǎn）視為機（jī）筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流（liú）道係統的（de）作用就是把材（cái）料送（sòng）到模內的每一澆口。

二、組合式熱流道係統優勢多

熱流道係統作為模（mó）具係統的一個常用部件，能夠有效地提高（gāo）塑料製品的質量、提高生產（chǎn）效率，並使資本的投入（rù）得到更高的回報。現在，一種新型的組合式熱流道係（xì）統閃亮登場，它又會給我們帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術、共（gòng）注射成型技術以及多組分注塑成型（xíng）技術都離不開（kāi）熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能采用熱（rè）流道（dào）模具進行加工成（chéng）型。在注射成型中，熱流道係（xì）統所扮演的角（jiǎo）色越來越重要。盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具（jù）本身相比是完全不同的。對於係統組成的獨立（lì）單元，其安（ān）裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原（yuán）因，熱流道係統的裝配就成（chéng）為（wéi）模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過（guò）程中的錯（cuò）誤（wù）以及簡化係統連接並節約裝配時間（jiān）就成為（wéi）一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計熱澆（jiāo）道係統源於熱流道係統。通常，噴嘴（zuǐ）不一定總是安裝在分流板上，也可以虛連（lián）在噴嘴法蘭（lán）上，但是這類係（xì）統需要固定板以保持係統的一體性。對於（yú）大多數塑料（liào）加工過程來說，由（yóu）於模具的溫度接近200℃，所以在熱流道（dào）與模具之間存在著溫（wēn）度差（chà）異。如果係統被連接在模具板（bǎn）上，將會升高溫度並增加熱（rè）量的損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。　　當（dāng）熱流道需要維修時，熱澆道（dào）必須完全從模具上（shàng）拆除。由於（yú）噴嘴沒有連接到分流板上，電（diàn）氣和液壓線路必須完全（quán）拆開，並在（zài）檢修結束後再進行連接。四（sì）、組合式熱流道（dào）係統

在組合式熱流道係統中，噴嘴（zuǐ）、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分（fèn）流板直接（jiē）流（liú）進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動*角。通過（guò）螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了（le）噴嘴與分（fèn）流板（bǎn）之間的泄（xiè）漏現象。傳統的襯套係統設計會產生熱膨（péng）脹，而（ér）這種組合式係統在消除（chú）此（cǐ）類泄漏上特別有效。

組合式（shì）熱流道係統位於模具的（de）中心位置且與模（mó）具的（de）聯接很少，其製（zhì）造材（cái）料（liào）不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加（jiā）張力。這種最低（dī）限度的連接提供了高精度（dù）和穩定的（de）溫度（dù）曲線，因此能量的消耗比傳統的熱流道係統（tǒng）要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門（mén）口也可以直接安裝在係統上，這（zhè）樣就省略了傳統機器上的控製（zhì）閥（fá），使注塑（sù）成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可以按照客（kè）戶（hù）的要求進行配置。由於（yú）係統在（zài）交付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣（qì）壓的檢測，因此客戶會得（dé）到（dào）預安裝係統的說明，從而（ér）可以很容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統需（xū）要常規的維護時，組合式熱流道係統可以同樣采用（yòng）簡（jiǎn）單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨（dú）立於模具進行修理和檢（jiǎn）測。

通常，組合式熱流道係統降低了維修成本。完整的熱流道係統基於組合（hé）式的預配設計和安裝，裝配過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱（rè）器和配電箱（xiāng）的導線被安放在一個特別設（shè）計的導（dǎo）管中，這對模具或者熱流道係統（tǒng）的（de）拆卸都是很有（yǒu）利的。同時，綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維（wéi）護（hù），從而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率