塑膠模具設計時應注意（yì）下列事項：　　　　　①要便於裝料（liào），有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投（tóu）影麵大的方向作（zuò）為成型（xíng）加壓（yā）方向便於物（wù）料（liào）填充型腔，但不宜把尺（chǐ）寸精（jīng）度高（gāo）的部位和嵌（qiàn）件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不（bú）易去除，選擇分型麵時應注意（yì）飛邊方向（xiàng）。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙（xì）不宜取大，上下模可拆成型零件（jiàn）宜取（qǔ）3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般取塑件體積的（de）2～3倍。　　　　　⑥成型壓（yā）力（lì）大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對（duì）細（xì）長型（xíng）芯與型腔間空（kōng）隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具（jù）應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應（yīng）有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼（jiān）作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可（kě）脫模，慢（màn）速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷（lěng）卻措施。