注塑模具廠往往都要對即將出廠的模（mó）具先進（jìn）行（háng）試模（mó），為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程（chéng），下麵就給大家說說。
    首先從模具注塑成型來說起（qǐ）。成型產品的缺陷是在塑化和注（zhù）塑階段造成的,但有時也與（yǔ）模具設計不當有關,可能的影響因（yīn）素包括:模腔數。冷/熱流道係統（tǒng）的（de）設計（jì）,射（shè）入口的（de）類（lèi）型、位置（zhì）和尺寸,以及產品本身的（de）結（jié）構,為（wéi）了避（bì）免由於模（mó）具設計而造成的產品缺陷,我們需要（yào）在製作模具的時候,對模具的設（shè）計和模具工藝參數進行分析。
    然後（hòu）要（yào）對試模結（jié）果進行評估。以免模具在（zài）進行修改的過程中增加不必要的成本（běn）和時（shí）間。評估還（hái）包括對機器工藝參數（shù）的設定。為了彌補模具設計中的不足,操（cāo）作者可能會在不知情的情況下進（jìn）行了不正確的設置（zhì）。設備的生產運（yùn）作過程是不正（zhèng）常的（de）,因為生產合格產（chǎn）品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差（chà）,可能會導致最終產（chǎn）品的質量遠遠超（chāo）出所（suǒ）允許的誤差（chà）範（fàn）圍,而由此產生的實際生產成本往往比（bǐ）事先進（jìn）行模具優（yōu）化（huà）所產生的費（fèi）用高得多（duō）。
    試模的目（mù）的就是要找出優化（huà）的工藝參數和模具設計。即便是材（cái）料、機器設定或者環境等（děng）因素發生了變化,依然能夠穩定和（hé）不間（jiān）斷的批量生產環境,而不僅是為（wéi）了獲得一個好的樣品。這一點非常（cháng）重要。