本文淺析了塑膠製品模具在加工時如（rú）何減少缺陷，主（zhǔ）要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合（hé）理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱（rè）處（chù）理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然（rán）後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要（yào）注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需（xū）充分考慮（lǜ）這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的（de）磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

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