本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一起看一（yī）下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工（gōng）藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙版本的一致性;使到（dào）圖紙能達到有效共享和有效的查（chá）詢利用。可以建（jiàn）立完整的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計部門積累的設（shè）計圖（tú）紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不（bú）一致，2d圖紙設計的不規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返（fǎn）工，甚（shèn）至（zhì）作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加（jiā）長模具製造生產周（zhōu）期，影響（xiǎng）納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性：通（tōng）過有（yǒu）效（xiào）的、細（xì）致的（de）、嚴格（gé）的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的數（shù）據（jù）的一致性和完（wán）整性。
    第三，每套塑料模具的（de）設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票（piào）的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工（gōng）和（hé）準確的零配件檢測（cè），將有效的降低模（mó）具因設變、維修而帶來（lái）的附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本，有效地（dì）控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工（gōng）藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有（yǒu）機地組織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計劃和（hé）生產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具質（zhì）量並如期交貨（huò）。
    第五，製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使（shǐ）模具製造及相關（guān）輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實（shí）現全方位跟（gēn）蹤管理

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