澆口亦稱進料口,是連接分（fèn）流道與型（xíng）腔熔（róng）體的（de）通道。澆口（kǒu）選擇恰當與否直接關係到（dào）注塑製品能（néng）否 完好、高質（zhì）量地注射成型。澆口設計包括澆（jiāo）口（kǒu）截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇（zé）。在注塑模（mó）具設計中,按澆口的結（jié）構形式和特點,常用的澆口形（xíng）式有下列11種。
1. 直澆（jiāo）口：即是主流道澆口,屬於非限（xiàn）製性澆口
    (1)優點：塑（sù）料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時（shí）間長等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好（hǎo）的熔（róng）體流動狀態,熔體（tǐ）從型腔底麵中心（xīn）部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的（de）殘餘應（yīng）力,容易（yì）導（dǎo）致注塑製品翹曲變形（xíng）,同時澆口較大,去除澆口痕跡（jì）較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這（zhè）類澆口多用於注射成型大中（zhōng）型長流（liú）程、深型腔、筒形或殼形注塑製品（pǐn）,尤其適（shì）合於聚碳酸（suān）酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻（zhī）適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小（xiǎo）與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積,防（fáng）止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵（miàn）應盡量（liàng）選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座的（de）厚度。
2. 側澆口：國外（wài）將側澆口稱為標準澆（jiāo）口。側澆口（kǒu）一（yī）般開設在分型（xíng）麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製（zhì）品的形狀特征選擇（zé）其（qí）位置,加工和修整方便,因此它（tā）的應用（yòng）較廣泛（fàn）。
    (1)優點：澆口截麵小,能減（jiǎn）小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適（shì）合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自（zì）行分離（lí）,存在熔接痕,注塑壓力損失較（jiào）大,對深型（xíng）腔注塑製品（pǐn）的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分（fèn）型麵上,從型腔外側麵進料,澆口（kǒu）沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製（zhì）品頗為適宜。
4. 薄片（piàn）澆口：又（yòu）稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大（dà）於塑料（liào）製品（pǐn）寬度。
    (1)優點：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆口以較低（dī）的速 度均勻地（dì）進入型腔（qiāng）,其料流呈平行（háng）流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺（quē）點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆（jiāo）口：護（hù）耳（ěr）澆口主要用於高（gāo）透明的平板形塑料製（zhì）品及變形要（yào）求很（hěn）小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是（shì）在型（xíng）腔側麵開（kāi）設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱（rè）,從而 改善（shàn）了流（liú）動性,經調整方向和速（sù）度後,在（zài）護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型腔,可（kě）以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除（chú）較為困難,澆口痕跡（jì）較大（dà）。
6. 點澆口：點澆口尤其適（shì）用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大（dà）的平板形塑料製（zhì）品可以設置多個點澆口,以減小（xiǎo）翹曲變形;對於（yú）薄壁（bì）塑料製（zhì）品,澆口附近的剪（jiǎn）切速（sù）率過高（gāo）,殘餘應力大,容易開裂,可局部（bù）增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於（yú）自動化操作（zuò）。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數（shù）情況下必須采（cǎi）用三板（bǎn）模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活（huó）,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製（zhì）品和流道分別設（shè）置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自動脫落（luò）。同時其模具結構（gòu）較三板模結構簡單,大（dà）大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不（bú）適用（yòng）,前者不易切（qiē）斷,後者（zhě）易於（yú）斷裂,容易（yì）堵塞澆口（kǒu）。
8. 月（yuè）亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形（xíng）潛伏（fú）式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚（pīn）合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現自動化（huà）。如將（jiāng）其頂出銷（xiāo）頭部做成（chéng）錐形,在流道設（shè）置推出（chū）機（jī）構,有利於頂出。
    (2)缺（quē）點：形狀較複雜（zá）,需要用電（diàn）極（jí）加工澆（jiāo）口。
9. 環形（xíng）澆口
    對（duì）型腔填充采用圓（yuán）環形進料形式的澆口（kǒu）稱為環形澆口。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,圓周（zhōu）上各（gè）處流速大致相（xiàng）同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形（xíng）澆口主要（yào）用於成型圓筒形無（wú）底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較（jiào）多,澆口（kǒu）去除困難,澆口痕跡（jì）明（míng）顯。
10. 傘形澆口：傘（sǎn）形澆口（kǒu）是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗（cū）管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點（diǎn）：去除流道必須采用切削加工,增（zēng）加了成（chéng）本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實（shí）際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品（pǐn）,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整（zhěng）個內孔周邊上。
    (1)優點（diǎn）：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致（zhì）同步的方式注入（rù）型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺（quē）點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。