模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約（yuē）模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於（yú）模具清洗的速度，而模具經過快速清洗（xǐ）後，馬上又要準備進行下一次（cì）的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限（xiàn）。那模具該如何清洗（xǐ）呢（ne）？
1.標準化的（de）清洗程序
    係統化的模具維護保（bǎo）養，是基於維護需求和維修操作（zuò）的連貫性之上的。為了實（shí）現“成本效益”目標，清（qīng）洗模具必須注意：製定詳細（xì）的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓（yā）機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主（zhǔ）要（yào）部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨（mó）損、磁道標記和模具（jù）在通風孔和非通風孔區（qū）域殘餘（yú）物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因（yīn）此，了解模具安全（quán）運轉的周期，並對模（mó）具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具（jù）有一定的運（yùn）行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期（qī）的文件記錄（lù）。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷（xiāo）和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴（pēn）水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何（hé）種程度的清潔才（cái）夠
    通常，當成型工藝操作完成（chéng）後，往往會在模具上留下汙穢（huì）物或（huò）殘餘物，針對不同種類的殘留物（wù），最終清洗的要求也（yě）不相同。像聚氯乙烯這類的樹（shù）脂會產生氯化氫氣體，從而（ér）腐蝕（shí）多種類型的（de）模具鋼。其（qí）他一些殘餘（yú）物是從阻燃劑和抗氧化劑中（zhōng）分離出（chū）來的（de），可對鋼材造（zào）成腐蝕（shí）。還有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除（chú）。甚至普通的封存水，如果放置（zhì）在未（wèi）經處（chù）理的模具表麵過長（zhǎng）時間（jiān），同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必（bì）要的清潔。每（měi）次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔（kǒng），以清（qīng）除模具和模板非關（guān）鍵區域的全部氧化汙（wū）物和鏽跡，以防（fáng）止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完（wán）畢，一些未塗層或易生鏽（xiù）的模具表麵很（hěn）快會再次（cì）出現鏽（xiù）跡。因此，即使（shǐ）花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模（mó）具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這（zhè）些管路具有很高的光澤度（dù）。通過對通氣（qì）孔進行清洗和拋光（guāng），使其達到SPI#A3的拋光程度，或者（zhě）通過銑磨或研磨，將殘餘物（wù）排放至（zhì）通氣（qì）管路的垃圾區域，以防（fáng）止殘餘物粘附至粗軋機座的（de）表麵。但如果操作工采用粗粒（lì）的刷（shuā）洗墊片、金（jīn）剛砂布（bù）、砂（shā）紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模（mó）具進行人工研磨時（shí），就會造成模具的過度清（qīng）潔。
    一般（bān），當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼（ké）和（hé）鋁粒料等作為（wéi）研磨劑（jì）對模具表麵進行高（gāo）壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法（fǎ）也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早（zǎo）斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加（jiā）工工藝的清洗（xǐ）設備，並同（tóng）時參考存檔文件（jiàn）所記錄的清洗方法和清洗（xǐ）周（zhōu）期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損