在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主（zhǔ）要原因（yīn）是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕（hén）產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯（huì）處會產生熔接線，熔接線是不可避（bì）免的，可采用（yòng）用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達（dá）到（dào）需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像（xiàng）霧氣一樣的痕跡,或由（yóu）氣造成（chéng）的痕跡.但歸根結底屬於應力痕（hén）.氣（qì）痕一般從進膠口開始的，那如何去（qù）判斷（duàn）解決呢?一（yī）種（zhǒng）情況（kuàng）是不斷trial-error,另一（yī）種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而（ér）縮短trial-error時間,甚至一（yī）次成功. 
有氣痕（hén）的地方加做一些鑲（xiāng）件(公模（mó）上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排（pái）氣鑲（xiāng）件； 
2.改進膠口（kǒu），或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增（zēng）加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤（pí）件跟進膠口對立的方向，通（tōng）過調位置把產品別打滿，把產品缺（quē）膠的位置（zhì）調（diào）到那條裂痕（hén）上（shàng）看裂痕兩邊的膠口是不是（shì）很圓滑（huá），如果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的（de）原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物（wù）料（liào）的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象（xiàng），有如下方法: 
1）提高模具溫度（dù） 
2）調整注射速度 
3）全麵排（pái）氣（qì） 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑（sù）壓力

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